脫水工藝
1.1試驗參數(shù)及結論
來樣電鍍污泥已在本公司進行過壓濾脫水試驗，濾餅所受壓力4.0MPa,經(jīng)過壓榨壓榨處理電鍍污泥含水率為45%，污泥粘結度小易碎裂無需破碎，且污泥脫水時出水速率較好；因此，本方案提出：可在保持在原電鍍廠水處理工藝藥劑添加不變情況條件下，直接采用高壓機械脫水。
1.2工藝流程
電鍍廢水處理所產(chǎn)生的污泥，直接經(jīng)過高壓輸送泵輸送至壓濾機，經(jīng)過高壓過濾壓榨脫水直接實現(xiàn)電鍍污泥高效脫水；經(jīng)過脫水污泥，污泥直接外運給有資質單位處理或重新提煉，壓濾機出水在回流至電鍍廢水處理站處理，若水質經(jīng)調(diào)制達標可直接排放。
設備方案概述
一、泥量設計
污泥：Q=200噸/天（80%含水率）；
二、設計泥質
原電鍍廠污水處理工藝，污泥不含≥5mm機械雜質，pH中性或偏堿性；
三、加藥改性
根據(jù)來樣在原電鍍廢水處理工藝上無需改動及額外添加藥劑。
方案一（40公斤超高壓污泥壓榨機）：
日處理含水率80%電鍍污泥200噸，處理周期60min， 工作時間24h，日處理24次；設計目標：經(jīng)處理電鍍污泥含水率45%-55%（設計壓榨壓力45公斤）；
1、理論每天處理污泥量為Q=200,000 kg*（20/55）=72,727 kg (含水率45%)。
2、理論每小時出泥量Q1=72，727 kg/24=3,030 kg （含水率45%）；
3、XMZU1400Y-110型超高壓污泥壓榨機單次處理污泥Q2=1,500 kg；
4、所需壓濾機臺數(shù)n=Q1/Q2=3,030/1,500=2.02；
經(jīng)過計算所需XMZU1400Y-110超高壓污泥壓榨機2臺，滿足含水率80%污泥每天200噸的處理量，需配備高壓進料泵2臺。
方案二（30公斤以下高壓隔膜壓濾機）：
日處理含水率80%電鍍污泥200噸/天，處理周期180min，工作時間24h，日處理8次；設計目標：經(jīng)處理電鍍污泥含水率60%以下（設計隔膜壓力30公斤）。
1、理論每天處理污泥量為Q=200,000kg*（20/40）=100,000 kg (含水率60%)。
2、理論每次出泥量Q1=100，000kg/8=12，500 kg （含水率60%）；
3、隔膜壓濾機XMZU1500-450-U 型號單次處理污泥Q2=6，030 kg
4、所需隔膜壓濾機臺數(shù)n=Q1/Q2=12,500/6,030=2.07
經(jīng)過計算所需XMZU1500-450-U隔膜壓濾機2臺，滿足含水率80%污泥每天200噸的處理量，需配備高壓進料泵和高壓壓榨泵各2臺。
售后服務
公司自創(chuàng)立以來，堅持以“優(yōu)質、高效、誠信”的理念為經(jīng)營宗旨，著力打造品牌信念為客戶創(chuàng)造價值。
我公司將在設計、制作、外購、運輸、安裝、調(diào)試及培訓各個環(huán)節(jié)提提供優(yōu)質的服務和配合，確保設備順利投產(chǎn)及運行。
設備到達現(xiàn)場，我方即派工程師到場開箱驗收，按裝箱清單清點設備，發(fā)現(xiàn)損壞，丟失立即補發(fā)到位。
設備安裝過程中，我公司派技術人員到現(xiàn)場負責指導設備就位、安裝、調(diào)試直至達到要求。
我公司接到維修電話或傳真后6小時內(nèi)對提出的問題給予答復（電話或傳真）。電話或傳真無法解決，售后服務人員在24小時內(nèi)到達現(xiàn)場解決問題。
我公司為業(yè)主操作人員提供操作培訓，并負責設備的日常維護和維修培訓，是操作人員和維修人員能獨立操作和維護。
設備在質保期內(nèi)正常使用情況下出現(xiàn)的質量問題，有我公司派人免費維修；質保期滿后，我公司保證以優(yōu)惠的價格和優(yōu)質的服務向業(yè)主提供設備維護保養(yǎng)服務；確保配件質量可靠，價格合理，到貨及時。
四、設備方案
