在制砂廠、洗沙場的生產(chǎn)過程中,往往產(chǎn)生大量的含泥廢水,泥漿水主要有濃度高、粘性大、顆粒細(xì)等特點,隨著國家對環(huán)境保護(hù)的日益重視,現(xiàn)今對廢水亂排放亂傾倒的現(xiàn)象采取了嚴(yán)厲的監(jiān)管,洗沙場泥漿如何處理?洗沙場泥漿完全可以從技術(shù)角度進(jìn)行處理,做到零排放,自環(huán)保嚴(yán)查以來,有環(huán)保意識的洗沙場已經(jīng)陸續(xù)上線泥漿處理設(shè)備,在發(fā)展經(jīng)濟(jì)的同時兼顧環(huán)境保護(hù)。
泥漿進(jìn)入設(shè)備后出來就是清水+干泥,干泥打包運(yùn)輸不滴水,全套設(shè)備清水循環(huán)使用。
隨著石場、洗砂廠的增加。石場制砂、洗砂都會產(chǎn)生大量的黃泥漿,導(dǎo)致沙場泥水四濺,各地區(qū)環(huán)保部門對此高度重視。大多數(shù)洗砂廠都存在場地限制,沉淀池面積大小有限,往年礦砂生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的泥漿污泥沒有得到及時的處理,以至于沉淀池?zé)o法容納多余的泥漿水,跟不上眼下的生產(chǎn)進(jìn)度。
由此引發(fā)惡性循環(huán),增加人工泥漿外運(yùn),此項工作長此以往所花費(fèi)的開支巨大,不是較徹底的解決辦法。因此廣東省金凱地過濾設(shè)備有限公司研發(fā)出一套洗砂廢水總解決方案。并根據(jù)工程中砂石含泥量、泥質(zhì)、生產(chǎn)要求和場地布置等實際情況做針對性的設(shè)計,該方案提升洗砂效率,降低了生產(chǎn)成本,實現(xiàn)了廢水零排放和廢渣資源化利用。處理后泥餅直接裝車?yán)?,出來的清水可回用洗沙機(jī)洗砂,真正做到零排放,無污染。
由于洗沙泥漿中固體顆粒界面之間的相互作用(如吸附、溶解、化合等),使洗沙循環(huán)用水的性質(zhì)相當(dāng)復(fù)雜,不僅具有懸浮液的性質(zhì),還具有膠體的性質(zhì)。由于上述原因,洗沙循環(huán)用水很難自然澄清,而且這類廢水經(jīng)沉淀后上清液仍是帶有大量泥土等懸浮物的黃色液體,其中含有洗沙加工過程中的各種添加劑和重金屬等有害物質(zhì)。
針對此情況,許多洗沙廠為了避免類似情況的發(fā)生,相繼上馬了洗沙污水處理設(shè)備。該設(shè)備被稱為廂式高壓污泥脫水機(jī),該設(shè)備整合了洗砂制砂和廢水處理全流程,可配置集中控制系統(tǒng),實現(xiàn)智能化,可視化,自動化,對所有設(shè)備和生產(chǎn)流程實時監(jiān)控和操作,減少了人工成本、管理成本,提升了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
運(yùn)行成本低,采用高壓快速壓榨技術(shù),縮短生產(chǎn)周期,一般泥質(zhì)無需添加藥劑(特殊泥質(zhì)加藥調(diào)質(zhì)),降低了生產(chǎn)成本,也解決了一般工藝中由于添加PAM造成的回用水粘度增加,洗砂效率低的問題,同時能耗降低40%,成本降低50%;高干度,高產(chǎn)能,廢渣可壓榨至含水率30%以下,低至15%,比普通廂式壓濾機(jī)低10個點,比帶式壓濾機(jī)低15個點,配置我司兩臺XMYD1500-130PC-400廂式高壓壓濾機(jī)可滿足1000m3/d洗砂生產(chǎn)線的廢渣脫水需求。
作為污水處理的配套設(shè)備,可將氣浮處理后的懸浮物及沉渣以及污水處理中各生化工段產(chǎn)生的污泥壓濾脫水,壓成泥餅,達(dá)到防治二次污染的目的。該設(shè)備具有電耗低,處理能力大;脫水效率高,泥餅固含率高;操作管理簡便,易于維護(hù)。自動化程度高,連續(xù)生產(chǎn);低噪音,使用壽命長;附屬設(shè)備少,經(jīng)濟(jì)可靠,應(yīng)用范圍廣等特點,受到了洗沙場主的青睞。