金凱地將研發(fā)的產(chǎn)品應(yīng)用于污水污泥處理工程中，與污泥處理配套設(shè)施無縫銜接，設(shè)計(jì)出全套污泥處理工藝流程實(shí)施 , 為客戶提供全方位精細(xì)研究與服務(wù)。
污水污泥處理工藝流程包括：
1、不加藥濃縮系統(tǒng) : 含水率 99% 的污泥經(jīng)不加藥濃縮處理含水率降至 95% 以下 ; 時間短濃縮速度快，占地小濃縮效果好 , 降低后續(xù)調(diào)質(zhì)所需的藥劑投加量。
2、污泥調(diào)質(zhì)系統(tǒng) : 含水率 95% 的濃縮污泥，加入污泥專用調(diào)理劑，對污泥進(jìn)行調(diào)質(zhì)，改變污泥的理化性質(zhì)，提高污泥的透水性 ; 系統(tǒng)可根據(jù)污泥濃度進(jìn)行
實(shí)際監(jiān)測并及時反饋信息至 PLC 控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)精確控制加藥量。
3、高壓壓榨脫水系統(tǒng)︰調(diào)質(zhì)好的污水污泥經(jīng)過高壓污泥輸送泵送至智能全自動高壓壓榨機(jī)中，高壓壓榨機(jī)在 6.5Mpa 以上壓榨壓力下只需要 1 小時完成，
使污泥含水率降至 50% 以下，壓榨完成后自動進(jìn)行氣動卸料；高壓氣體卸料同時徹底清洗濾膜，保證系統(tǒng)持久穩(wěn)定運(yùn)行。
4、智能 PLC 控制系統(tǒng) : 采用 80 點(diǎn)位 PLC 可編程序中央控制模式，對整套系統(tǒng)進(jìn)行智能控制，實(shí)現(xiàn)觸摸控制平臺一鍵控制整機(jī)全自動。
5、資源化利用 : 經(jīng)過此工藝流程處理后的泥餅，含水率低于 50%，后續(xù)處置方式可多樣化 :填埋 : 含水率 50% 以下的污泥餅可直接用于填埋或填埋場的覆蓋土，這種泥餅有一定的承載力，填埋后可承受機(jī)械操作。焚燒 : 低含水率的泥餅破碎后可單獨(dú)焚燒或摻燒，利用污泥自身的熱值，無需添加輔助燃料。熱干化 : 經(jīng)壓榨脫水污泥含水率較低，可直接晾曬或進(jìn)行熱干化處理，進(jìn)一步降低污泥顆粒中的束縛水，從而進(jìn)一步降低污泥的含水率。熱解碳化 : 經(jīng)脫水壓榨后污泥，放置一段時間或熱干化后含水率降低至 30% 以下，在密封、缺氧、非燃燒及高溫狀態(tài)下對生活污泥進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)污泥熱解碳化。建材利用 : 經(jīng)過壓榨脫水后污泥，根據(jù)污泥泥質(zhì)特點(diǎn)按照建材原料添加比例，用于制作燒結(jié)磚或水泥。堆肥 : 經(jīng)壓榨脫水污泥破碎后，摻混一定比例的其他固體廢物，進(jìn)行堆肥處置 ; 污泥體積小粘度低，摻混的物質(zhì)增加了透氣性，從而實(shí)現(xiàn)固體廢物大循環(huán)的資源化利用。
市政行業(yè)
項(xiàng)目采用污泥深度脫水 + 高溫好氧發(fā)酵的工藝，項(xiàng)目配置壓榨機(jī) 3 臺，每天運(yùn)行 16 小時，加藥成本為 20-30 元 / 噸（80% 含水率污泥），無添加石灰等,大比例增加干基的藥劑，每年處理量 4.5 萬噸，每天處理污泥 150 噸（80% 含水率污泥，有機(jī)物含量 40%），生產(chǎn)干泥 60-90 噸 / 天，干泥含水率 40%-65%（可調(diào)整），最大減容減量比可達(dá) 67%，完美適配后續(xù)高溫好氧發(fā)酵工藝。
河道清淤行業(yè)
中山黑臭水體整治工程，需整治 58 條河涌，處理底泥 200 萬方。現(xiàn)場使用 3 臺廂式高壓壓濾機(jī) XMYZD2000-600m2
印染行業(yè)
英德某印染廠采用我司 1 臺高壓隔膜壓濾機(jī)壓濾機(jī) ( 型號：XMAY500/1500-UB)，含水率 98% 的污泥通過加藥調(diào)理，可脫水至含水率 60% 左右。替代原有 3 臺帶式壓濾機(jī)，原處理后含水率 83%-85%，與之前相比污泥體積約減少 60% 左右。
電鍍行業(yè)
采用我司智能全自動壓榨機(jī)，取代原有烘干工藝，壓榨后含水率 38%，破碎后污泥含水率在自然風(fēng)干下降到 28%，處理成本大大降低。
