壓濾機是一種典型的固液分離設(shè)備,適合制藥,電鍍,化工等行業(yè)的使用,對于造紙廠來說,每天生產(chǎn)所產(chǎn)生的污泥的處理是讓人很頭疼的事情,污泥回收如果沒有處理好就會造成紙張質(zhì)量的下降,紙機易斷頭,所以造紙廠污泥如何科學(xué)處理呢?下面跟隨金凱地一起來看看到底造紙污泥如何進行壓濾處理呢?
造紙廠污泥的特點如下:
1、含水率般較高。如某紙廠污泥經(jīng)污泥濃縮池重力濃縮后含水率約為97%——98%.造紙廢水處理過程中產(chǎn)生的大量含水率高的污泥,要在處置前盡可能地脫去水分,提高固含量,以便進步處理。
2、纖維含量大。較處理其他污水產(chǎn)生的污泥而言,其脫水性能較好,需加絮凝劑量相對較少。
3、產(chǎn)泥量較大。
造紙廠的污泥車間排出的紙漿有很高的纖維含量,進入壓濾機前加入適量聚丙酰烯胺就能達到較好的脫水效果;而生化處理系統(tǒng)排出的污泥則視情況加入適量聚合氯化鋁,三氯化鐵等,結(jié)合聚丙酰烯胺使用。不過一般的造紙廠都會將兩種污泥混合在一起處理。
前處理中含纖維的物化污泥和生化處理系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥,經(jīng)污泥濃縮池重力濃縮后再經(jīng)帶式壓濾機脫水后外運處置。污泥濃縮池上清液、污泥壓濾濾液排入廠區(qū)污水收集系統(tǒng)。造紙廢水產(chǎn)生的大量污泥經(jīng)處理后,若能合理利用,就會變廢為寶。
造紙污泥處理
首先,造紙污泥需經(jīng)過污泥濃縮池處理。污泥濃縮是利用重力沉降提高污泥濃度的過程,污泥濃度經(jīng)提高后,絮凝劑利用率將相應(yīng)提高,但應(yīng)避免污泥濃度過高,造成污泥輸送的管道堵塞。
在進入機械脫水前,污泥需投加絮凝劑進行化學(xué)調(diào)理,使污泥形成最佳絮體。不同造紙工藝產(chǎn)生不同類型的污泥,需有針對性地投加不同類型的絮凝劑。常用的無機絮凝劑有硫酸鋁、聚合氯化鋁、三氯化鐵、聚合硫酸鐵等。常用的高分子絮凝劑主要是聚丙烯酰胺。單獨使用無機絮凝劑時,由于形成的絮體小,機械強度較低,在濾板擠壓下污泥會隨濾液大量滲漏,脫水效果差,污泥回收率低。單獨使用陽離子聚丙烯酰胺,可取得較好的污泥脫水效果,但成本較高。因而,若將無機絮凝劑結(jié)合有機高分子絮凝劑使用,可達到較好效果且降低污泥脫水費用。關(guān)于絮凝劑的種類和劑量可用實驗方法確定。更高效的利用原來看起來是廢物的淤泥,將更好的提高成品率,節(jié)省生產(chǎn)成本。
造紙廠污泥處理方向:
1、造紙污泥可回用于造紙車間
造紙廢水中含有大量的纖維,在廢水處理過程中,有部分纖維留在污泥中,因此可將其處理后回用,此時,應(yīng)注意生化污泥不能用以回用。處理流程如下:污泥經(jīng)過篩選、除砂,再由泵抽至紙機造紙。由于污泥中的纖維較細小,在回用過程中可能造成紙頁質(zhì)量下降,紙機易斷頭,要回用于較低車速的造紙機抄造低檔次的瓦楞紙。
2、造紙污泥可進行壓濾處理
造紙廠污泥可經(jīng)壓濾機的處理壓濾后,可以選擇燃燒,既可回收熱量、又可減少堆放廢棄物的面積。要選擇新型高壓壓濾機,操作方便,處理量大,非常符合造紙廠污泥處理的要求。
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