板框式壓濾機(jī)是一種間歇式固液分離設(shè)備，是由濾板、濾框排列構(gòu)成濾室，在輸料泵的壓力作用下，將料液送進(jìn)各濾室，通過過濾介質(zhì)將固體和液體分離。其特點(diǎn)是構(gòu)造簡單、推動力大，適用于各種污泥，且形成的濾餅含水率低。板框式壓濾機(jī)分為人工和自動兩種，自動機(jī)與人工式相比，在濾餅的剝落、濾布的洗滌再生和板框的拉開與壓緊方面，完全實(shí)現(xiàn)了自動化，大大減少了勞動強(qiáng)度。
催化劑污水主要污染物組分有：高嶺土、稀土、 氫氧化鋁凝膠、硅、硅鋁凝膠、不定型硅鋁晶體、氨氮等。其中高嶺土、稀土等以懸浮物狀態(tài)分布于污水中，形成催化劑污泥；二氫氧化鋁凝膠、硅鋁凝膠等均以交替的形態(tài)均勻分散在水體中；氨氮以及有機(jī)污染物等則溶解于水中，催化劑污水設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)如表所示。
催化劑污水處理裝置設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)
| 項(xiàng)目 | PH值 | CODcr | 氨氮 | 懸浮物 |
| 設(shè)計(jì)進(jìn)水指標(biāo) | 5~11 | ≤300 | ≤200 | ≤2000 |
| 設(shè)計(jì)出水指標(biāo) | 6~9 | ≤100 | ≤12 | ≤70 |
試驗(yàn)條件影響分析
(1)濾布選型：試驗(yàn)中分別使用丙綸加密621 和750A 兩種型號的濾布，1至9號板框?yàn)V布采用 丙綸加密621，10至17號板框?yàn)V布采用丙綸加密750A。通過采樣分析不同濾板出水上清液懸浮物 濃度和濾餅含水率，數(shù)據(jù)接近，但在試驗(yàn)中期卸料時(shí)發(fā)生丙綸加密621破裂情況，通過比較后發(fā)現(xiàn)丙 綸加密750A 具有材質(zhì)厚、耐磨損等優(yōu)點(diǎn)，故試驗(yàn)后期采用丙綸加密750A型濾布。
(2)進(jìn)泥時(shí)間分析：同一工況下，進(jìn)泥時(shí)間的長短對板框式壓濾機(jī)濾餅含水率和出水上清液懸浮物含量沒有明顯影響。進(jìn)泥時(shí)間越短，進(jìn)料量就越少，影響濾餅的成型，當(dāng)進(jìn)泥時(shí)間太短，進(jìn)料懸浮物濃度又低時(shí)，濾餅下半部分厚，上半部分薄，成型不均勻。3種工況下，池-6污泥濃度高，濾餅形成時(shí)間短，進(jìn)料時(shí)間短，但壓力上升快，過濾速度較慢，且為34.55L/min；源水懸浮物含量最低，進(jìn)料時(shí)間最長，但過濾速度快，且為67.63L/min。
(3)藥劑投加量：本次試驗(yàn)使用廠家提供的助濾劑，主要成分為石灰。在試驗(yàn)中根據(jù)進(jìn)料懸浮物含量，調(diào)整了助濾劑的投加比例，控制在0.06%—0.20%之間。分析數(shù)據(jù)顯示同一工況下，助濾劑投 加量對板框式壓濾機(jī)上清液懸浮物含量沒有明顯影響，對濾餅含水率有影響，且成正比，即藥劑的投加量少時(shí)，濾餅含水率低；藥劑的投加量多時(shí)，濾餅含水率相對比較高；但不投加藥劑時(shí)，濾布上粘連的污泥較多，不易脫落，操作難度大，影響濾布的使用壽命。3種工況下，當(dāng)進(jìn)料懸浮物高時(shí)，藥劑單耗 高。
圖為源水不同助濾劑投加比例下板 框式壓濾機(jī)上清液懸浮物含量和濾餅含水率變化趨勢圖
(4)進(jìn)料壓力：試驗(yàn)中進(jìn)料壓力控制在0.05—0.6 Mpa之間，進(jìn)料壓力隨過濾時(shí)間逐漸增大，同時(shí)與進(jìn)料懸浮物濃度成正比，最終進(jìn)料壓力選定為 0.6Mpa。
(5)吹掃風(fēng)壓：試驗(yàn)吹掃風(fēng)壓控制在0.1—0.3 Mpa之間，吹掃時(shí)間為10—15min。經(jīng)過試驗(yàn)比選后，吹掃風(fēng)壓控制在0.3Mpa，吹掃10min較為適宜。
板框式壓濾機(jī)與離心脫水機(jī)處理技術(shù)對比 將板框式壓濾機(jī)的工業(yè)試驗(yàn)技術(shù)數(shù)據(jù)同原有 離心式脫水機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)相比較，催化劑污水處理 裝置污泥系統(tǒng)處理技術(shù)對比情況見表。由表可見，自動板框式壓濾機(jī)用于處理流動性差、顆粒細(xì) 的催化劑污泥具有很大優(yōu)勢，如上清液懸浮物濃度低、沉降池濁液出口不易堵塞等優(yōu)點(diǎn)，但也存在占 地面積大，員工勞動強(qiáng)度大和氣味大等問題，綜合考慮后，還是利大于弊。