隔膜壓濾機是污泥脫水中的關鍵設備，適用于各種懸浮液的固液分離,適用范圍廣、分離效果好、結構簡單、操作方便、安全可靠。隔膜壓濾機采用機、電、液一體化設計制造，能實現(xiàn)濾板壓緊、過濾、壓榨、洗滌、濾板松開、卸料等各道工序的自動化控制；一般配置增強聚丙烯隔膜濾板，過濾后通過水壓改變?yōu)V室容積，對濾餅進行壓榨，進一步降低濾餅含水率，是理想的過濾設備。下面金凱地壓濾機廠家小編介紹隔膜壓濾機用于污泥脫水原理及優(yōu)勢。
隔膜壓濾機污泥脫水原理和流程
隔膜壓濾機工作周期分為進料階段、壓濾階段、鼓膜階段、反吹階段、卸料階段以及為下一次工作周期進行清洗濾布、壓緊濾板等工作的準備階段。隔膜壓濾機設備進行污泥脫水的階段主要是在低壓壓濾階段和高壓壓榨階段（二次壓榨）這兩個階段。
“進料壓濾”步序啟動，液壓缸活塞桿及壓緊板推動濾板向止推板方向移動、壓緊，濾板間形成系列密封濾室。泥漿經(jīng)止推板中心孔送入各濾室，泥漿借助給料泵的壓力，濾液透過濾布背面進入濾板上的排水溝、排水孔排出系統(tǒng)，固形物被截留在濾腔內(nèi)逐漸形成泥餅。
進入“二次壓榨”步序，濾板中間被制作成中空密封式空間，向濾室內(nèi)通入氣體或液體，濾板隔膜腔就會因為內(nèi)部的氣體壓強比外部的大，通過隔膜的鼓起和收縮，對儲存在濾板之間的濾餅擠壓使泥餅二次脫水，進一步減少水分。
“二次壓榨”結束，進入“空氣吹除”步序，壓力空氣經(jīng)濾板上部的排水通道引入濾腔經(jīng)板底排水孔排出，帶走濾餅表面部分游離水。“二次吹除”步序結束，進入“卸泥”步序，液壓缸活塞桿帶動壓緊板回移松開濾板，機械手逐塊拉開濾板卸餅，卸餅完畢視情況啟動沖洗濾布程序或進入第二個壓濾運行周期。
隔膜壓濾機污泥脫水的優(yōu)勢
1、使用壽命長：隔膜壓濾機濾板具有很好的抗疲勞、抗老化、密封性能好等特點，有效提高了程控自動隔膜壓濾機的使用壽命。
2、操作簡便：隔膜壓濾機自動化程度高，操作簡單，只需要通過控制壓縮空氣或液壓的輸入輸出來控制壓力，而且不需要進行很多的維護工作，運行成本較低
3、壓榨程度高：隔膜壓濾機采用低壓過濾，高壓壓榨，可以大大縮短整個過濾周期，提高過濾效率同時采用TPE彈性體，使含水率大大降低，節(jié)省烘干成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
4、降低含水率：隔膜壓濾機對靜態(tài)過濾后的濾餅進行二次壓榨，使濾餅的結構重排，致密度加大，從而置換出一部分水分，有效降低了濾餅的含水率。
5、反吹技術：隔膜壓濾機停止進料時，向濾板的濾餅中通入高強壓力的氣體，進一步干燥過濾后的濾渣，從而可以減少濾渣之中的毛細水，結構水等。
以上就是關于隔膜壓濾機用于污泥脫水的原理及優(yōu)勢介紹，可以看出隔膜壓濾機具有使用壽命長、操作簡單、壓榨程度高、含水率低等優(yōu)點，適用于對濾餅干燥要求較高的行業(yè)。想了解更多信息，或有廂式壓濾機、板框、隔膜、高壓及超高壓等各類壓濾機設備采購需求，請留言或者電話聯(lián)系我們：400-860-2778。