如今洗沙生產(chǎn)投資形式一片大好，很多細(xì)砂出產(chǎn)的廠家都在考慮污泥高壓壓濾機(jī)設(shè)備，污泥高壓壓濾機(jī)設(shè)備已經(jīng)成為很多用戶關(guān)心的產(chǎn)品，不僅僅是因為現(xiàn)在出產(chǎn)污泥高壓壓濾機(jī)設(shè)備的種類不斷添加，而且現(xiàn)在污泥高壓壓濾機(jī)設(shè)備的報價也一直是居高不下。
“如今的洗沙設(shè)備出產(chǎn)廠家太多了，每次在選擇設(shè)備的時分總會呈現(xiàn)各式各樣的問題，不是由于設(shè)備質(zhì)量即是設(shè)備價格問題，購買讓自己感到滿意的設(shè)備感覺很難。”這是污泥高壓壓濾機(jī)用戶普遍存在的問題。那么好的礦山機(jī)械出產(chǎn)廠家真的就沒有嗎?當(dāng)然不是了!我司經(jīng)過多年在行業(yè)中的工程實踐，研發(fā)出一套洗砂廢水總解決方案。并根據(jù)工程中砂石含泥量、泥質(zhì)、生產(chǎn)要求和場地布置等實際情況做針對性的設(shè)計，該方案提升洗砂效率，降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了廢水零排放和廢渣資源化利用。
專業(yè)的針對性設(shè)計，整合了洗砂制砂和廢水處理全流程，可配置集中控制系統(tǒng)，實現(xiàn)智能化，可視化，自動化，對所有設(shè)備和生產(chǎn)流程實時監(jiān)控和操作，減少了人工成本、管理成本，提升了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
廢水零排放，清水循環(huán)回用，符合環(huán)保要求，濾出水濁度約為10-20NTU；顆粒截留粒度0.5微米以上；固體回收率高達(dá)99%以上，可在陶瓷原料，制磚，路基等方面進(jìn)行資源化利用。
運行成本低，采用高壓快速壓榨技術(shù)，縮短生產(chǎn)周期，一般泥質(zhì)無需添加藥劑（特殊泥質(zhì)加藥調(diào)質(zhì)），降低了生產(chǎn)成本，也解決了一般工藝中由于添加PAM造成的回用水粘度增加，洗砂效率低的問題，同時能耗降低40%，成本降低50%；
污泥高壓壓濾機(jī)將流態(tài)的混合液經(jīng)濃縮或消化污泥，減少、脫除水分，轉(zhuǎn)化為半固態(tài)或固態(tài)泥餅的過程稱作污泥脫水。高干度，高產(chǎn)能，廢渣可壓榨至含水率30%以下，低至15%，比普通廂式壓濾機(jī)低10個點，比帶式壓濾機(jī)低15個點
污泥過濾后除了形成泥餅外，其中大量水分也被分離出，形成可用的水資源。由污泥高壓壓濾機(jī)在內(nèi)的污泥處理設(shè)備處理后的污泥，出水水質(zhì)澄清，達(dá)到國家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)，可直接排到地表和海中，但金凱地讓企業(yè)將污泥排出濾液以工業(yè)用水、景觀水等重復(fù)利用，使其資源化。
注：
污泥高壓壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)，為設(shè)備整個運行提供強(qiáng)大的動力，包括對污泥的擠壓，將推動板拉回，帶動拉板小車運行等，這是都是要靠設(shè)備的液壓系統(tǒng)來提高一個強(qiáng)大的動力來實現(xiàn)的，所以污泥高壓壓濾機(jī)設(shè)備在使用過程中，使用頻率最高，強(qiáng)度也最大的就是設(shè)備的液壓系統(tǒng)，自然它就是設(shè)備中容易疲勞的部件
當(dāng)液壓系統(tǒng)過濾工作時，若是工作過度，就會以幾種表現(xiàn)形式告訴我們，一:液壓系統(tǒng)整個部分溫度很高。二:液壓系統(tǒng)軟弱無力。
至于產(chǎn)生這樣表現(xiàn)的原因，我們只需要將處于此時的液體系統(tǒng)進(jìn)行一些措施就可以了。將液壓油在多注入一些或更換液壓油，將處于高溫狀態(tài)的液壓油溫度降下來，卻別整個系統(tǒng)溫度都逐步降下來，當(dāng)液壓油溫度降下來了，液壓器中活塞的密封圈溫度就恢復(fù)正常，這樣可以恢復(fù)其密封作用，防止活塞因為串油而表現(xiàn)的無力。