我國制砂工藝中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，洗砂后產(chǎn)生大量的污水污泥，如果直接排出，一方面污染了環(huán)境，不能達到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；另一方面污泥中含有大量可供再利用的礦產(chǎn)資源，直接排出會造成資源浪費。
針對這種現(xiàn)象，金凱地經(jīng)過在行業(yè)中的工程實踐，研發(fā)出一套洗砂廢水總解決方案。并根據(jù)工程中砂石含泥量、泥質(zhì)、生產(chǎn)要求和場地布置等實際情況做針對性的設(shè)計，該方案提升洗砂效率，降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了廢水零排放和廢渣資源化利用。
專業(yè)的針對性設(shè)計，整合了洗砂制砂和廢水處理全流程，可配置集中控制系統(tǒng)，實現(xiàn)智能化，可視化，自動化，對所有設(shè)備和生產(chǎn)流程實時監(jiān)控和操作，減少了人工成本、管理成本，提升了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
處置工藝流程：
1、一次減量化工藝段
具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高效濃縮脫水系統(tǒng)，無需添加藥劑可實現(xiàn)污泥濃縮，既節(jié)省成本又方便后繼的污泥調(diào)制。
2、無害化、穩(wěn)定化工藝段
污泥調(diào)制過程已經(jīng)污泥特性，利用途徑及污泥變化的不同，采取不同藥劑添加，固化重金屬和去除臭味擴大資源化利用途徑，無機藥劑添加量為1%-8%，部分污泥可以不添加。
廢水零排放，清水循環(huán)回用，符合環(huán)保要求，濾出水濁度約為10-20NTU；顆粒截留粒度0.5微米以上；
3、二次減量化工藝段
高壓壓濾機脫水裝置可將泥餅含水率至38%-50%，系統(tǒng)實現(xiàn)自動化，完全實現(xiàn)自動卸料，節(jié)省人工成本。
運行成本低，采用高壓快速壓榨技術(shù)，縮短生產(chǎn)周期，一般泥質(zhì)無需添加藥劑（特殊泥質(zhì)加藥調(diào)質(zhì)），降低了生產(chǎn)成本，也解決了一般工藝中由于添加PAM造成的回用水粘度增加，洗砂效率低的問題，同時能耗降低40%，成本降低50%；
高干度，高產(chǎn)能，廢渣可壓榨至含水率30%以下，低至15%，比普通廂式壓濾機低10個點，比帶式壓濾機低15個點，
4、資源化利用
污泥調(diào)質(zhì)過程中加入的藥劑量少，可滿足不同工藝處置要求。
金凱地高壓壓濾機優(yōu)勢包括
1、高壓壓濾機全自動壓榨脫水，減少藥劑，減少人工成本，減少能耗，提升生產(chǎn)率。
2、高壓壓榨力/高干度，速度快，效率高，泥餅含固率高。
3、操作管理簡便，易于維護。
4、高壓壓濾機暗流出液/環(huán)境整潔，系統(tǒng)濾液流出方式采用暗流方式，直接對接污水排污管，解決濾液的二次污染問題。
5、高壓壓濾機低噪音，使用壽命長。
6、附屬設(shè)備少，經(jīng)濟可靠，應(yīng)用范圍廣。
7、反吹清洗/卸料/省水，省人工，實現(xiàn)反吹氣卸料方式，濾餅吹脫，自動掉落。卸泥同時清洗濾布。
金凱地經(jīng)研發(fā)的產(chǎn)品應(yīng)用于污水污泥處理工程中，與污泥處理配套設(shè)施無縫銜接，設(shè)計出全套污泥處理工藝流程并通過工程實施，為客戶提供全方位精細設(shè)計方案和工程服務(wù)。歡迎您前來咨詢設(shè)備信息及到廠考察!