自動隔膜壓濾機其實就是在以前的機械化隔膜壓濾機基礎上加上自動工作系統(tǒng)（PLC系統(tǒng)）。由PLC系統(tǒng)控制隔膜壓濾機進料、卸料、檢測等一系列自動化工作。而自動化工作最重要的就是控制硬件，自動化程序。而每一種程序都有一定的流程，每個一個工作流程都由PLC系統(tǒng)控制。而它的自動化工作流程是什么樣的呢？ 今天壓濾機生產廠家就簡單的給大家介紹一下。
全自動隔膜壓濾機工作流程
首先我們啟動自動隔膜壓濾機時，系統(tǒng)就會首先自己自檢，而它的自檢全是由各個部件的感應器來傳來的信號完成的，感應器通過新路把數據傳輸到控制系統(tǒng)后，系統(tǒng)就會根據感應器傳回來的數據進行判斷，如果具有啟動條件設備就會自動運行，如果某個感應器反饋回來的數據值不具備工作條件。系統(tǒng)首先會嘗試恢復.在恢復不成功時，才會通過系統(tǒng)顯示面板或者報警裝置反饋系統(tǒng)故障給我們的工作人員。
設備正常啟動后，自動隔膜壓濾機的自動化系統(tǒng)就會根據我們程序的設定流程進行工作。這個時候設備會自動監(jiān)控設備過濾時產生壓力、流速或者濾餅的量，并且將這些實時數據通過顯示設備反饋給我們的工作人員。
一旦設備的濾餅量達到我們程序設定的要求后就會自動進行下一步操作---卸料，設備首先會控制我們的自動拉板系統(tǒng)，將每一塊濾板拉開。然后將其濾餅卸掉。
卸掉所有的濾餅后，系統(tǒng)會重新控制設備進行新一輪的過濾，總之在自動隔膜壓濾機工作是的每一個步驟都會顯示在面板上面，以此讓我們更好的了解系統(tǒng)。
全自動隔膜壓濾機的操作步驟
1、正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大，固液分離則更徹底，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。
2、配備了橡膠擠壓膜的壓濾機，則壓縮介質（如氣、水）進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫擠壓脫水。
3、壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水，叫風吹脫水。若濾室兩側面都敷有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。
4、脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成。
根據過濾物料性質不同，自動隔膜壓濾機工作原理可分別設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水，目的就是最大限度地降低濾餅水份。
我們先來看自動隔膜壓濾機的正壓強壓脫水（俗稱進漿脫水），它的特點是：自動隔膜壓濾機中一定數量的濾板在強大的機械力作用下被緊密地排成了一列，濾板面之間的空隙形成濾室，需要過濾的物料在強大的正壓下被送進了壓濾機的濾室，進入濾室之后，過濾的物料固體部分被濾布等過濾介質截留，形成濾餅，液體部分則透過過濾介質被排出了濾室，從而是終達到固液分離的目的。
隨著正壓壓強的不斷增大，固液分離會更加地徹底，但是如果從能源和成本方面來考慮的話，使用過高的正壓壓強會有些得不償失。
當進漿脫水完畢之后，配備了橡膠擠壓膜的自動隔膜壓濾機，就會壓縮如氣、水之類的介質進入擠壓膜的背面，以此推動擠壓膜，使擠壓濾餅能進一步脫水，這叫做擠壓脫水。
當進漿脫水或者擠壓脫水完畢后，壓濾機會將壓縮過的空氣放到濾室濾餅的另一側，再透過濾餅攜帶液體水份，從濾餅的另外一側，透過濾布排出濾室來進行脫水，這叫做風吹脫水。
如果在濾室的兩個側面都敷有濾布，那么液體部分則可以透過濾室兩側面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。
在脫水過程完成以后，就解除濾板的機械壓緊力，然后濾板一塊塊逐步地拉開，分別敞開濾室，一步步地進行卸餅為一個主要的循環(huán)工作完成。
根據壓濾機過濾物料的性質不同，自動隔膜壓濾機可分別設置擠壓脫水、進漿脫水、單、雙面脫水或者風吹脫水，其目的就是為了能最大限度地降低濾餅中所含有的水份。
